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广丰国铝实业有限公司年产10万吨再生铝精深加工改扩建项目等项目环境影响报告书拟批准公示

发布时间:2022-07-20 10:44浏览次数:字号:[ ]

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,我厅拟对下列项目作出审批意见。

为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响报告表基本情况予以公示。

公示期为2022年07月20日 - 2022年07月26日(5个工作日)

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。

联系电话(传真):86866680

电子邮箱:zhuyk@nfrww.com

通讯地址:南昌市洪都北大道1131号

邮编:330077

项目名称

广丰国铝实业有限公司年产10万吨再生铝精深加工改扩建项目

建设地点

江西广丰工业园(现江西上饶高新技术产业园区)芦洋工业园收费站片区内

建设单位

广丰国铝实业有限公司

环评机构

南昌航大节能环保服务有限公司

建设项目概况

广丰国铝实业有限公司年产10万吨再生铝精深加工改扩建项目位于江西广丰工业园(现江西上饶高新技术产业园区)芦洋工业园收费站片区,厂区中心坐标东经118°3'3.361″、北纬28°24'11.709″。项目总占地面积为26635.3m2,项目利用现有厂地,不新增用地,在原有厂房基础上进行改造。

改扩建后,项目建设主要内容包括①拟购入清洁废铝等原料生产再生铝,改扩建后全厂将形成年产10万吨再生铝产品(包括:1.5万吨铝锭、7万吨铝棒、1.5万吨铝材),并综合利用本厂自产铝灰(渣)。②拟将现有厂区外租的2#厂房收回,全厂车间重新优化平面布局,恢复喷涂、木纹转印等工序,铝材加工生产线产能保持与已验收部分一致(年产铝材1.5万吨),扩建再生铝熔炼、铝灰(渣)综合利用等生产线及配套环保设施,同时对现有项目进行“以新带老”环保设施改造,优化提升现有污水处理站处理工艺(增加含磷废水预处理设施),增加废气收集和处理设施。③维持现有项目已验收批复的工艺路线不变,延伸全厂工艺流程。前端以新增清洁废铝为原料,通过预处理、熔炼、精炼及铸锭(或浇铸)等工序生产铝锭、铝棒;自产部分铝棒通过精深加工工序(挤压、氧化着色、喷涂、木纹转印等)生产工业及建筑铝材;进一步综合利用厂内自产的铝灰(渣),通过筛分磁选、球磨及煅烧炉煅烧等工序,回收其中的金属铝,并生产铝酸钙(炼钢脱氧剂)、硬质粘土熟料;优化能源结构,淘汰现有生物质锅炉,替换为12t/h的燃气锅炉。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.项目破碎废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后,由15米高排气筒(1#)排放;熔炼系统混合烟气经急冷装置后与环境集烟一同再经覆膜布袋除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋处理后,由25m高排气筒(2#)排放;铝灰(渣)暂存废气经集气罩收集+水喷淋系统处理后,由15米高排气筒(3#)排放;铝灰渣预处理废气、(铝酸钙生产)配料球磨废气、(铝酸钙生产)破碎包装废气、(硬质粘土熟料生产)配料废气、(硬质粘土熟料生产)配比包装废气收集后经自带布袋除尘器处理后,由15m高排气筒(4#)合并排放;(铝酸钙生产)天然气燃烧+煅烧炉混合烟气、(硬质粘土熟料生产)天然气燃烧+煅烧炉混合烟气经自带蜂窝陶瓷蓄热体急冷装置后,再与环境集烟一同经共用的1套沉降室+覆膜布袋除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋处理,由25m高排气筒(5#)排放;(铝材加工)天然气燃烧废气由15m高排气筒(6#)直接排放;喷粉固化废气经自带的粉末回收装置回收喷粉粉末后,再与电泳固化废气、木纹转印废气一同经1套活性炭吸附装置处理,再与经碱液喷淋系统处理后的酸性废气一同由15m排气筒(7#)合并排放;燃气锅炉烟气由15m高排气筒(8#)直接排放;采用系统自动化控制生产,提高设备的密封性能,加强运行和环境管理等措施减少厂内无组织废气排放

2.项目含镍废水经含镍废水预处理系统(中和+絮凝沉淀)处理后可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中车间排放口标准限值,含磷废水经预处理系统(混凝沉淀)处理后,再与表面处理清洗废水、槽体检修清洗废水、树脂再生废、喷淋塔废水一同进入厂区内自建污水处理站混合调质处理,水质可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准限值、《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)洗涤用水水质标准的从严值,部分(约20%)回用于各类表面处理清洗工序,部分(约80%)与生活污水在厂区全厂废水总排放口汇合后,排水水质可达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准限值、上饶市广丰区工业园区污水处理厂接管标准的从严值,最后外排至园区污水处理厂深度处理。

3.选用低噪声设备,破碎机、空压机、风机和泵等高噪声设备安置于室内或设置隔声罩,风机进、出气口安装消声器,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4.项目固体废物主要为:废槽液(渣)(HW17)、电泳精制废交换树脂(HW13)、废反渗透膜(HW49)、废活性炭(HW49)、冶炼废布袋(HW49)、废机油(HW08)、含油废抹布(HW49)、废铅板(HW31)等危险废物,含镍污泥(暂定危废),非金属杂质、金属杂质、废铁、去离子水制备废交换树脂、废木纹纸、废玻璃纤维滤芯、废碳分子筛、破碎废布袋、废蓄热体介质、喷淋塔沉渣、废保温砖、沉淀池污泥等一般固废,以及生活垃圾。一般固废暂存在一般固废间,定期委外处置;危险废物在危废暂存间暂存后定期交由有资质的单位进行集中处理处置,并按照要求建立危废转移联单。生活垃圾由环卫部门定期清理

5.本项目选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料,尽可能从源头上减少污染物排放;严格按照国家相关规范要求,对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施,防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度;各类罐、槽等装置架空布设,以减少泄漏而可能造成的地下水及土壤污染。重点污染防治区为1#熔炼车间、2#熔炼车间、原料车间、铝灰渣综合利用车间、氧化车间、喷涂车间、危废暂存间、铝灰暂存区、环保设备区、含磷废水预处理系统、含镍废水预处理系统、污水处理站、铸锭浊环水池、应急事故池兼初期雨水池等。同时,在厂区设置1处地下水监控井,加强日常环境管理,一旦出现地下水污染问题,应立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施,避免污染地下水。

6.项目加强设备预防性维修,经常检查易腐蚀部位,设备及管道保持密封,防止有害物质跑冒滴漏。建立三级防控体系,利用厂区现有的1300m3事故应急池(位于厂区北侧)和改扩建后新建的1200m3事故应急池,一旦生产区发生事故时,及时收集事故性排放废水等,杜绝事故废水直接排放;事故应急池设为地下式,便于废水自流入,并保持事故池日常处于空置状态。制定环境风险应急预案,并定期开展应急演练。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和二次公示。


项目名称

修水县德瑞科技有限公司多金属资源回收综合利用技术改造项目

建设地点

江西修水工业园区太阳升项目区

建设单位

修水县德瑞科技有限公司

环评机构

知行道合(江西)环保产业技术研究院有限公司

建设项目概况

生产工艺和规模:项目新建富氧熔炼车间、钒钼镍物料处理车间等主体工程,铜镍锌物料湿法车间依托现有;给排水、供电、办公综合楼等公用及辅助工程;成品仓库、原料仓库等贮运工程;废气处理措施、废水处理措施、一般固废暂存库、危废暂存库等环保工程。

项目技改后危废处理规模不变,调整危废类别及代码,主要建设内容包括:

在园区内新增用地范围内增加含量8%以上危废火法处理工序,采用富氧熔炼炉生产冰铜,富氧熔炼炉协同处理铜锌镍湿法工序自产的水洗渣除杂渣和三相渣等返料含量8%以下和含锌镍危废用湿法工艺做成电积铜,浸出的锌和镍通过新增的工序做成硫酸锌、碱式碳酸锌、电积锌、硫酸钴、电积镍产品以及副产品硫酸钠。含钒物料经高温回转窑焙烧磨粉后,经湿法工艺提取偏钒酸铵和钼酸铵产品,同时得到硫酸镍副产品偏铝酸钠及硫酸钠

产品方案:项目建成达产后,年产电积铜800t/a、冰铜5000t/a、电积镍180t/a、偏钒酸铵1600t/a、钼酸铵600t/a、七水硫酸锌1000t/a、碱式碳酸锌2000t/a、电积锌500t/a、七水硫酸钴300t/a、硫酸镍2300t/a副产品偏铝酸钠7600t/a硫酸钠盐17391t/a

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

1)自产渣料烘干烟气、硫酸化焙烧烟气、混碾含尘废气

自产渣料烘干与硫酸化焙烧共用1#回转窑(烘干时间1680h,硫酸化焙烧时间5520h),烟气经窑尾烟道负压收集后,经一套重力沉降室+三级喷淋塔(两级水喷淋+碱液喷淋)+电磁烟气脱白塔处理,混碾含尘废气经集气罩收集后并入硫酸化焙烧烟气处理系统处理,经处理后的尾气经115m高排气筒(1#)排放,外排尾气中各污染物浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)表3中排放限值要求。

2)铜锌镍物料处理线工艺废气

铜锌镍物料处理线配酸过程产生的硫酸雾经密闭集气罩收集后,与铜锌镍物料处理线工艺废气经管道收集后,一起经过一套碱液喷淋(含除雾器)+活性炭吸附吸附装置处理,处理后的尾气经15m高排气筒(2#)排放,外排尾气中各污染物浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中限值要求,其中TVOC排放浓度满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524—2020)表1中其他行业标准值要求。

3)富氧熔炼炉烟气

每台富氧熔炼炉炉膛烟气经收集后采用1套急冷+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+两级双碱脱硫处理,处理后的尾气经50m高排气筒(4#)排放;环集烟气采用2套覆膜布袋除尘装置(11备)处理,处理后的尾气经15m高排气筒(5#)排放;以上各股废气分别经处理后,尾气中颗粒物、SO2NOx、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、氯化氢、氟化氢、二噁英等污染物排放浓度满足参照执行的《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3相应限值。

4)钒钼镍物料处理线回转窑焙烧烟气

钒钼镍物料处理线回转窑焙烧烟气采用窑尾烟道负压收集后,经1套二燃室+余热锅炉+急冷塔+活性炭喷射+覆膜布袋+双碱脱硫处理,处理后的尾气经150m高排气筒(4#)排放,外排尾气中各污染物排放浓度可达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中表3允许限值。

5)钒钼镍物料处理线工艺废气

钒钼镍物料处理线配酸过程产生的硫酸雾经密闭集气罩收集后,与经负压收集后的钒钼镍物料处理线酸浸硫酸雾,一起经过一套一级碱液喷淋处理;钼酸铵结晶沉淀产生的含氨废气经管道收集后,经1套水喷淋处理,处理后的含氨尾气与硫酸雾尾气一起经15m高排气筒(6#)排放,外排尾气中各污染物浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中限值要求。

6)产品烘干包装废气

产品烘干包装废气经集气罩负压收集后,经一套覆膜布袋除尘器处理,处理后的尾气经115m排气筒(7#)排放,排放尾气中颗粒物浓度可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。

7)备用燃气锅炉废气

本项目设置12t/h备用锅炉,主要燃料为天然气,燃料燃烧后的尾气经115m高排气筒(3#)排放。尾气中颗粒物、SO2NOx可达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中标准要求。

8)无组织废气

在富氧熔炼炉、焙烧、烘干等火法车间及浸出净化、锌镍铜电积等湿法车间各设施处设置大风量环境集烟装置和废气处理设施,各类炉窑开口扬尘点保持局部负压状态采用全密闭电积槽,内设有抽气管微负压收集电积废气加强车间通风,提高工人操作水平,在厂区及生产车间周围进行绿化等措施,通过以上无组织废气控制措施,项目厂界无组织废气中颗粒物、SO2NOx等污染物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中规定的无组织排放浓度限值要求,HClNH3、硫酸雾铅、砷、镉、铬等污染物浓度可满足GB31573-20155厂界浓度限值要求;无组织有机废气(以TVOC表征)排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中的限值要求

9设置废气在线监测

在硫酸化焙烧炉烟气(1#排气筒)、富氧熔炼炉炉膛烟气(4#排气筒)、富氧熔炼炉环境集烟(5#排气筒)安装在线监测装置,并与当地生态环境部门联网。

项目建成达产后,主要大气污染物有组织排放量分别为:颗粒物2.44t/aSO210.47t/aNOx 18.79t/a、硫酸雾0.998t/aHCl 0.882 t/aHF 0.119 t/aCO 0.46t/aNH3 0.113t/aTVOC 0.438 t/a、铅25.6kg/a、铬0.59 kg/a、镉0.4 kg/a、砷0.64 kg/a、镍+++++钴及其化合物合计93.43kg/a、二噁英0.033gTEQ/a。根据能源消耗估算,碳排放总量为13175.7t/a,单位产品碳排放量为0.343t

2、废水防治措施

项目废水处理措施:碱式碳酸锌生产产生的含盐废水、铜锌镍物料处理线离子交换废水、含钒钼镍物料处理线离子交换废水、沉钼后废水进入MVR蒸发系统;1#回转窑烟气喷淋废水、铜锌镍物料处理线工艺废气碱液喷淋废水、铜锌镍物料处理线萃取液洗涤水、老厂区化验室废水、老厂区地面冲洗废水、老厂区初期雨水回用到碾磨制浆工序;含钒钼镍物料处理线工艺废气喷淋废水、新厂区化验室废水、包装袋清洗废水返回球磨浸出工序;车辆冲洗废水经沉淀处理后循环使用;软水制备废水、新厂区地面冲洗废水、新厂区初期雨水回用于急冷塔补充用水;循环系统排污水回用于水淬、冲渣,生产废水不外排;生活污水经预处理后达到园区污水处理厂接管标准接入园区污水处理厂进一步处理,经园区工业污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入修水。

项目建成达产后,全厂外排生活污水总量为3600m3/a,经修水工业园太阳升项目园区污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为COD0.216t/aNH3-N0.0288t/a

3、噪声防治措施

项目噪声主要来自各类生产设施、各类泵、引风机、冷却塔等机械设备,其等效连续A声级值在7085dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备,并采取隔音及减振措施,同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准。

4、固废处置措施

项目产生的固体废物1#回转窑烟气收尘灰返回混碾,水洗渣、三相渣、压滤除杂渣、除铁渣、重力沉降灰返回富氧熔炼炉处理,2#回转窑烟气收尘灰返回球磨浸出工序,钼钒渣返回2#回转窑焙烧;废活性炭、富氧熔炼收尘灰、废布袋、废耐火材料、废离子交换树脂、部分废包装袋委托有资质的单位处理;剩余废包装袋重复利用;脱硫渣、钡渣、除硅酸铁铝渣、重力沉降灰、除铁铝镁铜渣、回收镍滤渣MVR蒸发废盐暂按危废管理,待运行鉴定后合理处置;纯水制备废离子交换树脂由厂家回收;富氧熔炼炉渣外售综合利用;生活垃圾定期由环卫部门清运。

本项目老厂区依托现有危废暂存库(432m2),同时新厂区新增一间1772m2的危废暂存库,暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)要求进行设计、建造和管理。

项目依托现有一般固废暂存库,同时新厂区新建1座一般固废间(占地面积为1000m2),暂存库建筑按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599—2020)要求设计、建造和管理。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,根据项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式,将厂区内划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。对重点污染防治区湿法生产车间、各污染水构筑物、危废暂存库、危废原料仓库以及事故应急池等区域进行防腐防渗处理。同时,在拟建区上游、老厂区、新厂区、下游共设置4口地下水监控井,加强日常环境管理,,监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、钴、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟化物、镉、镍、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、铜、锌、锑、石油类、钒、钼,一旦出现地下水污染问题,应立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施,避免污染地下水。

6、环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为硫酸、盐酸、氯酸钠、磺化煤油、天然气(甲烷)等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏,以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物废气事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)判定,该项目风险综合评价等级为一级。

为防止泄漏,加强设备、管道的密封性和车间通风,经常检查易造成腐蚀的部位,加强设备预防性维修,防止有害物质跑冒滴漏。利用老厂区已建成的1250m3初期雨水收集池和1400m3的事故应急池,新厂区新建450m3的事故应急池400m3初期雨水池,设置4个硫酸储罐,一旦生产区发生事故时,及时收集事故性排放废水等,杜绝事故废水直接排放;应急事故池设为地下式,便于废水自流入,并保持事故池日常处于空置状态。制定环境风险应急预案,并定期开展应急演练。

7.设置防护距离

据报告书测算,本项目卫生防护距离为富氧熔炼车间外延300m的范围,无需设置大气环境防护距离。本项目大气环境防护距离和卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。


项目名称

江西省汉氏贵金属有限公司年回收3000吨废弃贵金属资源技改项目

建设地点

江西万年高新技术产业园区凤巢工业园

建设单位

江西省汉氏贵金属有限公司

环评机构

江西融大环境技术咨询有限公司

建设项目概况

江西省汉氏贵金属有限公司年回收3000吨废弃贵金属资源技改项目位于江西万年高新技术产业园区凤巢工业园的现有厂区范围内(中心地理坐标为东经116°5910″、北纬28°496″),厂区占地面积40000m2(约60亩)。厂址直距南侧万年县城11.5km、北侧石镇镇3.56km。由于市场原因和项目生产技术水平的提高,江西省汉氏贵金属有限公司拟投资760万元对现有工程预处理车间和湿法车间技术改造,优化现有工程生产工艺,减小现有工程的环境风险及对环境的污染

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

技改项目有组织废气主要包括:预处理车间催化剂焙烧烟气、电弧炉烟气、冷却间废气、银催化剂车间工艺废气湿法车间工艺废气(酸性废气、碱性废气),废气污染物主要包括颗粒物、SO2NOxHCl、硫酸雾、Cl2NH3H2SVOCs、二噁英等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气

(1)预处理车间催化剂焙烧烟气

项目技改后共9台焙烧设备烟气合并采用二燃室+急冷塔+活性炭喷射+袋式除尘器+一级碱液喷淋处理后,主要污染物颗粒物二氧化硫VOCs(以TVOC计)去除效率分别可达99%60%90%氮氧化物不计处理效率,尾气通过135m高排气筒1#)排放,中颗粒物、SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—19962中其他炉窑排放限值要求,NOx、二噁英排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484—2020)中表3排放限值要求,VOCs排放浓度可满足参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB12/524—2020)表1中排放限值要求。

(2)电弧炉烟气和冷却间废气

电弧炉烟气采用布袋除尘器处理,冷却间废气经配套一级碱液喷淋+除湿除雾+二级活性炭吸附装置处理,主要污染物颗粒物二氧化硫、VOCs去除效率分别可达99%60%90%氮氧化物不计处理效率,尾气合并通过125m高排气筒2#)排放,中颗粒物NOxSO2排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484—2020)表3中排放限值要求VOCs排放浓度可满足参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB12/524—2020)表1中排放限值要求。

(3)银催化剂车间工艺废气

银催化剂车间硝酸雾废气采用一套三级尿素射流塔+三级碱液喷淋进行处理,主要污染物NOx硝酸雾去除效率可达70%尾气15m高排气筒3#排放,其NOx排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)表3中排放限值要求。

(4)湿法车间工艺废气

湿法车间酸性工艺废气1四级碱液喷淋装置处理,主要污染物硫酸雾、HCl、氯气、硫化氢、NOx硝酸雾)去除效率分别可达99%99%90%90%50%通过125m高排气筒(4#)排放湿法车间碱性工艺废气1两级水喷淋装置处理,主要污染物NH3去除效率可达90%,通过125m高排气筒(5#)排放尾气中硫酸雾、HCl、氯气、NOx硝酸雾)排放浓度均可足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—19962中排放限值要求,NH3、硫化氢排放速率均可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表2中限值要求

(5)设置在线监测装置

项目在催化剂焙烧烟气排放筒(1#)、电弧炉和冷却间烟气排气筒(2#)安装在线监测设备,并与生态环境部门联网,监测因子为烟尘(颗粒物)、二氧化硫、氮氧化物和含氧量。

(6)无组织废气

项目生产车间采用整体换气、反应槽表面覆盖等措施;同时,加强贮存、生产过程中的管理,做好原料、管道和生产设备密封,防止跑冒滴漏,减少无组织废气排放量。采取相应措施后,厂界无组织废气中颗粒物、SO2NOx硫酸雾、HCl、氯气等污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)中表2中无组织排放浓度限值要求,NH3、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554—1993)企业边界排放浓度限值要求,厂房外挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822—2019)表A.1排放限值要求

2.废水防治措施

技改项目废水主要包括:湿法车间和银催化剂车间工艺废水11m3/d、废气治理定排水2.5m3/d、纯水制备浓水和锅炉定排水7.86m3/d水环真空泵定排水1.67m3/d、地面洗水1.67m3/d、设备清洗废水0.18m3/d等生产废水现有未技改工程废水主要包括:催化剂和化合物车间工艺废水5.77m3/d、初期雨水120m3/)、生活污水19.2m3/d。废水中主要污染物为pHCODcrBOD5NH3-NSS、石油类总铜总锌总镍总铁氯化物等。技改项目不新增外排废水。

湿法车间和银催化剂车间工艺废水催化剂和化合物车间工艺废水废气治理定排水地面设备清洗废水初期雨水(设1200m3初期雨水收集池)等,预处理(pH调节+物化沉淀)+三效蒸发处理得到冷凝水全部回用于废气治理、地面冲洗等,不外排水环真空泵定排水回用于氧化铝载体废铂催化剂回收工艺酸溶工序不外排;纯水制备浓水、锅炉定排水一并外排进入园区污水厂处理生活污水经厂区内化粪池预处理后外排进入园区污水厂处理。外排废水可满足万年县凤巢工业园区污水处理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准经园区污水厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准后排入乐安河

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自风机、真空泵、空压机等设备噪声,其等效连续A声级值70100dB(A)

选用低噪声设备,空压机等高噪声设备安置于室内,采用消声、减震和使用隔声罩等措施,可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响,厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准要求

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物有:废催化剂回收酸溶渣HW4995.659t/a废水蒸发废盐(HW491075.949t/a生产废水处理污泥(HW4920t/a破损包装HW491t/a废布袋(HW491t/a废耐火砖(HW492t/a布袋收尘灰(HW188t/a废活性炭量(HW498.8t/a)、废有机溶剂(HW063.89t/a)、实验室废液(HW490.1t/a等危险废物;炉渣296.75t/a废反渗透膜(0.1t/a)、生活污水处理污泥15t/a一般固体废物生活垃圾(48t/a

危险废物交由有资质单位综合利用或安全处置;炉渣定期外售做建筑材料综合利用废反渗透膜交由厂家回收综合利用;生活污水处理污泥、生活垃圾交由当地环卫部门清运处理。

厂区现有1288m2危废原料暂存库1576m2危废暂存库,运转周期2个月设置危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)及其修改单的要求进行设计、建造和管理。现有120m2一般固废仓库,运转周期7天设置一般固废库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599—2020)的要求进行设计、建造和管理

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目原料、物料、固废存放于库房和车间内,反应釜、槽均设于地上,与地面留一定的距离,不设置露天堆场;按照分区防治的原则,生产区进行地面硬化,重点防治区(含生产车间、危废暂存库、危化品仓库、储罐区、产品仓库、初期雨水池事故应急池、车间内运输通道等)及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理,采取以上措施后,可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时,加强日常环境管理和周边区域地下水监控,确保防护及防渗设施完好,设置3处地下水监控井,一旦出现地下水污染问题,应立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施,避免污染地下水和土壤

6.环境风险措施

为防止泄漏事故,管道线应标志清晰,巡线员定期巡线,加强设备、管道的密封性和车间通风,经常检查易造成腐蚀的部位,防止有害物质跑冒滴漏,配置防火灭火器材;各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等,盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰,加强危废的运输、贮存管理,做好危废暂存库化学品仓库、氯气库等的防雨、防水工作,确保不发生火灾,不产生二次污染设备间保持足够的安全间距,设置有毒气体检测报警器,制订企业的环境风险事故应急救援预案并定期演练技改后厂区设有1900m3事故应急池,一旦发生泄漏事故,及时收集泄漏化学品及生产废水,杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵,设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产,及时抢修

7.据报告书测算,技改项目不需要设置大气环境防护距离;项目卫生防护距离为湿法车间外延200m包络线范围。距本项目厂界最近的居民点为南面400m外的罗湖新村项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。


信息来源: 环境影响评价与排放管理处