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赣州协源科技有限公司3C数码产品配件生产项目等项目环境影响报告书拟批准公示

发布时间:2022-08-15 17:47浏览次数:字号:[ ]

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,我厅拟对下列项目作出审批意见。

为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响报告表基本情况予以公示。

公示期为2022年08月15日 - 2022年08月19日(5个工作日)

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。

联系电话(传真):86866680

电子邮箱:zhuyk@nfrww.com

通讯地址:南昌市洪都北大道1131号

邮编:330077

项目名称

赣州协源科技有限公司3C数码产品配件生产项目

建设地点

江西龙南经济技术开发区富康-新圳片区,厂区中心地理坐标为东经114°48′48.645″,北纬24°50′34.946″

建设单位

赣州协源科技有限公司

环评机构

江西赣评环保科技有限公司

建设项目概况

赣州协源科技有限公司在江西龙南经济技术开发区富康-新圳片区内购买原江西瑞兴龙实业有限公司5#厂房128157.06平方米,购买1#宿舍1231856.352平方米,购置阳极氧化线、激光镭雕机、电火花机、精密磨床、CNC加工中心、数控机床、倍数链自动包装流水线、注塑机、喷砂机、无尘组装流水线、污水处理站等生产、辅助生产设备,布置3条前处理线、3条全自动阳极氧化生产线、10条半自动阳极氧化生产线、153C产品组装线、15条模具生产线,项目达产后可形成年产100万套手机桌面支架、100万套手机车载支架、50万套平板支架、50万套各种手机懒人支架、50万套电脑支架、1000万套扩展坞铝壳配件、500套模具的生产规模。项目总投资15000.50万元,环保投资664万元,占总投资的4.43%

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1)废气

本项目有组织废气主要包括:抛光喷砂废气、镭雕废气、CNC湿式加工有机废气、注塑成型有机废气、粉碎废气、各工序酸性废气等,废气污染物主要包括颗粒物、非甲烷总烃、丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、酚类、硫酸雾、磷酸雾、氮氧化物等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气等。

铝件机加工中2层表面抛光及喷砂产生粉尘,喷砂机粉尘收集后经6套布袋除尘器处理、抛光机粉尘收集后经5套布袋除尘器处理,尾气合并经一根30m高排气筒(DA001)排放,主要污染物颗粒物排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)排放限值要求。

镭雕粉尘经风管集中收集,采用1套布袋除尘器处理;CNC湿式加工有机废气、注塑成型有机废气分别经集气罩集中收集,采用同1二级活性炭吸附处理;部分不合格品及卸模残留物粉碎废气经风管集中收集,采用1套布袋除尘器处理以上尾气合并经一根30m高排气筒(DA002)排放主要污染物颗粒物、丙烯腈、1,3-丁二烯、酚类排放浓度可达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015)排放限值要求,苯乙烯、非甲烷总烃可达到江西省《挥发性有机物排放标准第4 部分:塑料制品业》(DB36/1101.4—2019

酸洗(脱脂)、化学抛光、阳极氧化、中和除灰等工序产生酸雾,经槽边+顶吸集气罩收集,采用1套碱液喷淋塔处理后,尾气经一根30m高排气筒(DA003)排放,项目单位排气量55.3m3/m2,折合基准排气量后,主要污染物氮氧化物、硫酸雾可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)排放限值要求,磷酸雾可达到参照执行的上海市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933—2015)排放限值要求。

项目生产车间采用整体换气、反应槽表面覆盖等措施;同时,加强贮存、生产过程中的管理,做好原料、管道和生产设备密封,防止跑冒滴漏,减少无组织废气排放量。采取相应措施后,厂界无组织废气中颗粒物、丙烯腈、氮氧化物、硫酸雾、酚类等污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中无组织排放监控浓度限值标准,非甲烷总烃、苯乙烯浓度均满足江西省《挥发性有机物排放标准第4 部分:塑料制品业》(DB36/1101.42019)表2中无组织排放监控浓度限值标准要求,厂区内挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)表A.1A.1排放限值要求。

2)废水

项目废水主要包括:酸碱废水、含磷废水、染色废水、含镍废水、纯水机组浓水及冷却系统排水、初期雨水、生活污水。废水中主要污染物为pHCODcrBOD5NH3-NSS、总氮、石油类、总磷、硫酸盐、铝、色度、镍。

酸碱废水经酸洗除油预处理,含磷废水经除磷预处理(pH调节池+氧化+除磷),染色废水经芬顿氧化预处理(pH调节池+芬顿氧化+混凝沉淀),含镍废水经预处理(混凝反应+pH调节池+沉淀),上述四股废水合并排入厂区污水处理站综合废水处理系统处理。生活污水经厂区内化粪池预处理后外排。初期雨水经厂区污水处理站综合废水处理系统处理。       

生产废水中主要污染物Ni在废水处理站含镍废水排放口排放达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731—2020)表1中间接排放标准,综合废水满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731—2020)表1中间接排放标准及东江污水处理厂二期工程接管标准,总铝满足《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2中标准限值,由园区污水管网送至东江污水处理厂二期工程处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准后排入桃江。

3)噪声

通过采取选用低噪设备,对于高噪声的设备采取消声、减振等措施,可有效减缓生产噪声对厂界声环境的不利影响,厂界昼、夜间噪声值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准范围内。

4)固体废物

项目产生的固体废物有:废切削液、废槽液、废机油、废槽渣、废滤芯、化学品废包装材料、废水处理产生的含镍污泥、废水处理站其他污泥、废油脂浮渣、废活性炭等危险废物;废边角料和废金属屑、废抛光轮、不合格品及卸模残留物、普通废包装材料、纯水制备废反渗透膜等一般固体废物;生活垃圾等。

危险废物交由有资质危险处置单位综合利用或安全处置;废边角料和废金属屑、废抛光轮、普通废包装材料外售综合利用,不合格品及卸模残留物回用于生产线废反渗透膜设备厂家回收综合利用;生活垃圾交由当地环卫部门清运处理。

厂区污水处理站内设置180m2污泥暂存间,厂房二层东侧设置160m2危废原料暂存间,运转周期均为两个月。污泥暂存间、危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)及其修改单的要求进行设计、建造和管理。一层设置120m2一般工业固废间(按2个月贮存量设计),按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599—2020)要求设计、建造和管理。

5)地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目原料、物料、固废存放于库房和车间内,不设置露天堆场;按照分区防治的原则,生产区进行地面硬化,重点防治区(厂房主生产区、危险化学品库、危废暂存区、事故收集池、污水处理池等)及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理,采取以上措施后,可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时,加强日常环境管理和周边区域地下水监控,确保防护及防渗设施完好,在厂区内设置1个地下水监控井,监控因子为pH、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、镍、铝、硫酸盐等,一旦出现地下水污染问题,应立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施,避免污染地下水和土壤。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果,无单位或个人反对本项目建设。


项目名称

江西倍鼎新能源科技有限公司新建45000/年废旧锂电池拆解及综合利用项目

建设地点

江西省宜春市宜丰县宜丰工业园永兴路

建设单位

江西倍鼎新能源科技有限公司

环评机构

南昌航大节能环保服务有限公司

建设项目概况

江西倍鼎新能源科技有限公司新建45000/年废旧锂电池拆解及综合利用项目位于江西省宜春市宜丰县宜丰工业园永兴路(厂区中心地理坐标东经114°50'29"、北纬28°19'32"),厂区总占地约163亩(108667m2),总建筑面积约84816平方米。项目所在地块厂址北侧为江西圣嘉乐电源科技有限公司和江西齐劲材料有限公司西侧为江西亚泰电器有限公司南侧为江西永兴特钢新能源科技有限公司东侧为空地

项目为新建工程,主要以废旧锂电池材料(其中包括废旧三元锂电池单体电芯、三元极片、废旧磷酸铁锂电池单体电芯、磷酸铁锂极片)经废锂电池预处理系统(盐水放电、破碎、炭化、分选等工序)得到废旧三元锂电池正负极粉料和废旧磷酸铁锂电池正负极粉料;自产的废旧三元锂电池正负极粉料进入湿法综合回收系统,经投料/浆化、酸化/浸出、压滤+洗涤、铜萃取、电积铜等工序得到电积铜(阴极铜)除铜母液经除铜、除铁铝、压滤+洗涤、净化除钙、P204萃取锰、除油+浓缩闪蒸、离心干燥包装等工序得到一水硫酸锰P204萃取余液经P507萃取钴、电积钴等工序得到电积钴(阴极钴),贫硫酸钴溶液经浓缩蒸发、离心干燥包装等工序得到七水硫酸钴P507萃取钴余液经C272萃取除镁、P507萃取镍、电积镍等工序得到电积镍(阴极镍),贫硫酸镍溶液经浓缩蒸发、离心干燥包装等工序得到六水硫酸镍P507萃取镍余液经除油器除油、MVR蒸发浓缩、沉锂+过滤、烘干、包装等工序得到碳酸锂;无水硫酸钠湿料经流化床气流干燥后得到副产品无水硫酸钠自产废旧磷酸铁锂电池正负极粉料进入综合回收系统,经混料成型、干燥焙烧+破碎磨粉、浸出+除杂+净化+压滤、MVR蒸发浓缩+消晶+树脂交换、沉锂+洗锂+烘干粉碎包装等工序得到碳酸锂

处理规模为:年综合回收利用45000/年废旧锂电池,其中包括15000/年废旧三元锂电池单体电芯3000/年三元极片、20000/年废旧磷酸铁锂电池单体电芯7000/年磷酸铁锂极片。

建设内容主要包括:新建1~8#生产厂房和废旧锂电池预处理系统、废旧三元锂电池正负极粉料综合湿法回收系统及废旧磷酸铁锂正负极粉料综合回收系统等生产线主体工程,检测及实验室、研发中心等辅助工程,原料材料仓库、成品仓库等贮存工程,供水、供电、供气、供汽、排水等公用工程,废气、废水处理和噪声防治及固废处理处置等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

1废旧锂电池预处理系统综合废气

一二级破碎废气经布袋除尘器处理后,再与炭化废气混合为预处理系统综合废气,预处理系统综合废气经二次焚烧+急冷塔+活性炭喷射+旋风除尘+布袋除尘+二级石灰碱液喷淋处理后由15m排气筒(1#),主要污染物颗粒物、镍及其化合物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、氟化物排放可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准从严取值要求,锰及其化合物、钴及其化合物排放可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3限值要求

2)炭化工序天然气燃烧废气

炭化工序天然气燃烧废气由15m高排气筒(2#)高空排放,主要污染物颗粒物、二氧化硫排放浓度可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4排放限值,氮氧化物排放可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准排放限值。

3)细破、筛分废气

细破、筛分废气经布袋除尘处理后由15m高排气筒(3#)高空直接排放,主要污染物颗粒物、镍及其化合物排放可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求,锰及其化合物、钴及其化合物排放可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3限值要求。

4)三元锂正负极粉料浸出投料除铜工段综合废气

三元锂正负极粉料浸出投料除铜工段综合废气经二级碱液喷淋处理后由15m高排气筒(4#)排放,外排废气主要污染物颗粒物、硫酸雾、镍及其化合物可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求,钴及其化合物、锰及其化合物、硫化氢排放可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3限值。

5)萃取车间综合废气

萃取车间综合废气经旋风除油+活性炭吸附+二级碱液喷淋处理后由15m排气筒(5#)排放,主要污染物硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃排放浓度和排放速率可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)2二级标准限值要求。

6)成品综合干燥包装废气

成品综合干燥包装废气经布袋除尘处理后由15m排气筒(6#)排放,主要污染物颗粒物、镍及其化合物排放可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求,锰及其化合物、钴及其化合物排放可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3限值要求。

7)混料废气

混料废气经布袋除尘处理后由15m排气筒(7#)排放,主要污染物颗粒物、镍及其化合物排放可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求,锰及其化合物、钴及其化合物排放可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3限值要求。

8)焙烧破碎废气

焙烧破碎废气经布袋除尘处理后由15m排气筒(8#)排放,主要污染物颗粒物、镍及其化合物、二氧化硫、氮氧化物排放可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准从严取值要求,锰及其化合物、钴及其化合物排放可满足参照的《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3排放限值要求。

9)脱碳废气

脱碳废气经二级碱液喷淋处理后由15m排气筒(9#)排放,主要污染物硫酸雾排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。

10)碳酸锂干燥废气

碳酸锂干燥废气经布袋除尘器处理后由15m高的排气筒(10#)排放,污染物颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准排放限值。

11)化验室废气

化验室废气经二级碱液喷淋处理后由15m排气筒(11#)排放,主要污染物硫酸雾排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。

通过采取加强生产管理及厂区绿化等措施,有效控制厂区废气无组织排放。

 

2、废水

项目废水主要为工艺生产废水、地面拖洗废水、化验室废水、生活污水。工艺生产废水经三级化学沉淀处理后,生产废水处理设施排放口污染物总镍排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1排放限值要求,再经三效蒸发处理,不外排;地面拖洗废水、化验室废水混合成综合废水经混凝沉淀处理后,废水总排放口污染物排放满足园区污水处理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相应标准限值从严要求(石油类排放满足(GB8978-1996)表4一级标准要求);生活污水经隔油池、化粪池预处理后,主要污染物排放满足园区污水处理厂接管标准要求;综合生产废水和生活污水经厂区内预处理达标后,一并通过废水总排放口排入市政污水管网,再进入宜丰工业园区污水处理厂深度处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准要求,尾水排入茶头溪、再汇入耶溪河,最后排入锦江。

 

3.噪声控制通过选用低噪声设备,采取减振、吸声、隔声等措施,可有效减缓生产噪声对厂界声环境的影响。

 

4.固体废物

1危险废物

废焦油、除油产生的废活性炭、废气治理产生的废活性炭、隔油废油、废离子交换树脂、废水处理污泥、化验室废液、化验室试剂包装瓶等危险废物收集后等暂存于危险废物暂存间,分别以加衬里的编织袋和桶装密封保存,定期送有危废处理资质的单位处置,危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB185972001)要求进行设计、建造和管理;

2)一般固体废物

铁粒、铝粒、铜粒、酸浸渣、铜渣、铁铝渣、除钙渣、浸出渣、除杂渣、净化渣、除尘器收集粉料、碱液喷淋渣、废水处理中和渣外售综合利用,废电极板、废离子树脂、废布袋、废反渗透膜、废滤芯、废玻璃纤维滤芯、废分子筛由厂家定期回收利用,废包装材料外售废品回收站,生活垃圾交由当地环卫部门清运处理。一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB185992020)要求设计、建造和管理,库房要求防雨、防风,地面作硬化处理。

 

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区(含危废暂存间、化粪池、隔油池、废水处理站、事故池、初期雨水池、生产车间、气液体储罐区、检测及实验室、成品仓库、辅料仓库等)及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。

 

6.项目生产过程中存在的环境风险主要为硫酸、盐酸、液碱、氯酸钠、磺化煤油、天然气(甲烷)等化学品储存和使用过程中发生泄漏和废气处理装置失效导致的事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。据报告书风险潜势判断结果,项目环境风险潜势综合等级为III级,综合评价等级为二级。为防止泄漏事故,管道线应标志清晰,巡线员定期巡线,加强设备、管道的密封性和车间通风,经常检查易造成腐蚀的部位,防止有害物质“跑冒滴漏”,配置防火灭火器材;各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等,盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰,加强危废的运输、贮存管理,做好危废暂存库的防雨、防水工作,确保不发生火灾,不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距,设置有毒气体检测报警器,制订企业的环境风险事故应急救援预案,并定期演练。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了次公示和报批前公示。


项目名称

江西鑫琚新材料有限公司贵金属废催化剂及物料综合利用项目

建设地点

江西横峰经济开发区(中心地理坐标为东经117°34'42"、北纬28°23'53"

建设单位

江西省广德环保科技股份有限公司

环评机构

江西赣评环保科技有限公司

建设项目概况

项目主要建设内容:新建焙烧车间101、湿法车间102、湿法车间103、湿法车间104、湿法车间105、化合物车间106等主体工程;综合楼、机修车间、锅炉房、中控室、供电、供水、供热、排水系统、纯水制备系统等公用及辅助工程;化学品仓库、液氯仓库、危废原料仓库、成品仓库、储罐区、废气、废水、一般固废库、危废暂存库等贮运及环保工程

项目以废贵金属催化剂、废含金树脂、含银电子废料等危险废物,废铱铂合金、废银合金、废镀银件等一般固废,及钌粉、铱粉等为原料,回收贵金属钯、铂、铑、金、银,生产钯、铂、铑、金、钌、铱等金属化合物;同时副产工业活性氧化铝、工业硫酸铝等。项目使用危险废物原料涉及3个废物类别(HW50HW13HW1744个废物代码,共3000t/a;一般固废320t/a

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1)废气

项目有组织废气主要包括:焙烧车间废气、湿法车间(102103)废气、湿法车间(104105)废气、化合物车间废气、锅炉废气、危废原料仓库废气,废气污染物主要包括颗粒物、SO2NOxHClTRVOC、氟化氢、氨、氯气、硫酸雾、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、二噁英等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气等。

焙烧车间废气主要包括5台焙烧炉废气、1台回转窑烟气、电弧炉烟气、中频炉烟气。焙烧炉废气、回转窑烟气、电弧炉烟气分别收集后,采用1套“二燃室+换热器+急冷塔+文丘里(干式吸收)+布袋除尘器+碱液喷淋”处理,处理后的尾气与中频炉废气一起通过135m高排气筒(DA001)排放,其中颗粒物、SO2NOx、氟化氢、氯化氢、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、二噁英排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB184842020)表3中标准限值要求,排气筒高度可满足表2300-2000kg/h处理能力要求,TRVOC排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB12/5242020)表1中的排放限值要求。

湿法车间(102103)废气包括废钯催化剂回收工艺废气和废铂催化剂回收工艺废气,废钯催化剂回收工艺废气经1套二级水吸收+三级碱液喷淋处理,废铂催化剂回收工艺废气经1套三级碱液喷淋处理,两股尾气合并通过125高排气筒(DA002)排放,外排废气中氯化氢、氯气和硫酸雾等污染物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)限值要求,氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB1455493)限值要求。

湿法车间(104105)废气包括含铑废催化剂回收工艺废气、含金废料回收工艺废气、废钌催化剂回收利用生产线工艺废气、含银废料回收利用生产线工艺废气、废三元催化剂回收生产线工艺废气、含铱废料回收利用生产线工艺废气。其中含铑废催化剂回收工艺废气、含金废料回收工艺废气、废钌催化剂回收利用生产线工艺废气、含银废料回收利用生产线工艺废气采用1套三级碱液喷淋处理后,与经过二级水吸收+三级碱液喷淋处理后的废三元催化剂回收生产线工艺废气、含铱废料回收利用生产线工艺废气共用1套射流尿素吸收塔处理,尾气通过125高排气筒(DA003)排放,外排废气中硫酸雾等污染物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)限值要求,氮氧化物、氯化氢、氯气、氨排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)表3中排放限值要求,氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB1455493)限值要求

化合车间工艺废气包括氯化钯生产线工艺废气、氯铂酸生产工艺废气、氯金酸生产线工艺废气、三氯化铑生产线工艺废气、三氯化钌生产线工艺废气、氯铱酸铵生产线工艺废气。氯化钯生产线工艺废气、氯铂酸生产工艺废气、氯金酸生产线工艺废气经过1套三级碱液喷淋处理后,与经过三级碱液喷淋处理后的三氯化铑生产线工艺废气、三氯化钌生产线工艺废气、氯铱酸铵生产线工艺废气共用1套射流尿素吸收塔处理,尾气通过125高排气筒(DA003)排放,外排废气中氮氧化物、氯化氢、氯等排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)表3中排放限值要求

项目15th燃气锅炉产生的烟气通过115m高排气筒(DA005)直接排放,颗粒物、SO2NOx排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 132712014)排放限值要求

危废原料仓库废气经负压收集后,采用1套二级活性炭吸附处理后,尾气通过115m高排气筒(DA006)排放,TRVOC排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB12/5242020)表1中的排放限值要求

项目废气无组织排放主要为生产车间的无组织酸雾、氨气、挥发性有机物(以NMHC计)等废气,为减少无组织废气对环境的影响,选用合格储罐并加强车间通风,料液采用管道输送,输送系统设置平衡罐或中间罐,保证挥发气体回流;同时加强检修,保证装置气密性,防止跑、冒、滴、漏,减少无组织废气排放。采取上述措施后,硫酸雾、HCl、氯气等污染物无组织排放均满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 315732015)表5企业边界大气污染物排放限值要求;NOx无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 162971996)表2无组织排放监控浓度限值要求;氨可满足《恶臭污染物排放标准》(GB 1455493)表1厂界二级标准值要求;挥发性有机物(以NMHC计)无组织排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 378222019)表A.1限值要求。

2)废水

项目废水主要包括:工艺低盐废水、工艺高盐废水、焙烧烟气治理废水、工艺酸性废气治理废水、含氨废气治理废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、锅炉定期排水、纯水制备浓水等生产废水,初期雨水和生活污水。废水中主要污染物为pHCODcrBOD5NH3-NSSTNTPSO42-Cl-MnCuNi等。

工艺高盐废水经车间预处理(中和+活性炭吸附)后,与中和预处理后的焙烧烟气治理废水、工艺酸性废气治理废水、含氨废气治理废水、设备清洗废水、地面冲洗废水一并经1MVR蒸发系统处理措施处理,废盐作为危废转入危废暂存库,冷凝水回用于烟气处理系统,作为新鲜水的补充,不外排;工艺低盐废水经厂区内污水处理站(中和+活性炭吸附)处理后,与经絮凝沉淀处理的初期雨水、化粪池处理的生活污水、纯水制备浓水、锅炉定排水等一并经园区污水管网排入横峰经济开发区2#污水处理厂进一步处理,项目外排废水水质满足园区污水处理厂接管标准和《无机化学工业污染物排放标准》(GB 315732015)表1中间接排放标准较严值后,经园区污水处理厂进一步处理,尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 189182002)中一级B标准后,排入西童溪。

3)噪声

选用低噪声设备,采用隔声、消声、减震和使用隔声罩等措施,可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 123482008)中3类标准要求。

4)固体废物

项目产生的固体废物有:废包装材料、焙烧烟气除尘灰、废盐)、废活性炭、废机油、废树脂)、废过滤材料、废保温材料、废坩埚、滤渣、污水处理污泥等危险废物;电弧炉熔炼渣、银熔炼渣、陶瓷基、铁基、废反渗透膜等一般固体废物;生活垃圾等。

废包装材料、焙烧烟气除尘灰、废盐、废活性炭、废机油、废树脂、废过滤材料、废保温材料、滤渣、废坩埚、污水处理污泥等危险废物收集后,临时堆存于危废暂存库内,定期送有危废处理资质的单位处置。在厂区东北侧设置1个危险废物暂存库(占地面积约为765m2,按2个月贮存量设计),暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》(GB185972001)要求进行设计、建造和管理。

电弧炉熔炼渣、银熔炼渣、陶瓷基、铁基定期外售综合利用;废反渗透膜交由厂家回收综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运。在厂区中部设置1个一般固废暂存库(面积约为646m2,贮存能力按1个月设计),暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB185992020)要求进行设计、建造和管理

5)地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目原料、物料、固废存放于库房和车间内,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护,反应釜、槽均设于地上,与地面留一定的距离;按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,生产区进行地面硬化,重点防治区(焙烧车间、湿法车间、化合物车间、化学品仓库、液氯仓库、危废暂存库、储罐区、事故池、初期雨水池、污水处理准、车间内运输通道等)及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。在厂区共设置3个地下水水质监控井,监控因子为pH、硫酸盐、氯化物、总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、砷、汞、镉、六价铬、铅、镍、银等。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果,无单位或个人反对本项目建设。


项目名称

江西赣锋循环科技有限公司12000t/a三元前驱体扩建项目(变更)

建设地点

新余高新技术产业开发区内,渝东大道以南、龙腾路以东

建设单位

江西赣锋循环科技有限公司

环评机构

南昌航大节能环保服务有限公司

建设项目概况

江西赣锋循环科技有限公司12000t/a三元前驱体扩建项目(变更)位于新余高新技术产业开发区内,渝东大道以南、龙腾路以东(厂区中心地理坐标北纬27°49'31.00",东经114°59'30.03"),厂区总占地约316.32亩(210880m2);变更项目占地约237亩(158000m2),本次变更不新增用地。项目所在地块厂址东面为江西东苑实业有限公司、新余协讯电子有限公司,东南面为新余市钢城实业公司,南面为江西诺泰地板有限公司、新余润合肉类食品有限公司、新余市恒达炉料有限公司,西面为新余梦之初木业有限公司,西南面为江西亿隆钢结构有限责任公司、新余众鑫环保科技有限公司、新余市昌盛护栏有限公司,西北面为新余市宏远线业有限公司。

项目为扩建(变更),主要以三元粉料为原料,经浆化/酸浸+压滤、洗涤+铜萃取+电积等工序得到阴极铜(产品);萃铜母液经除铜+除铝、铁+压滤、洗涤+P204萃取+稀释调pHP507萃取+反萃+C272除镁+配料、合成、陈化、分离洗涤+蒸汽干燥等工序得到三元前驱体(产品);P204萃取水相经沉锰工序得到碳酸锰(副产品);P507萃余液经除重、脱色+MVR蒸发+冷冻析钠+MVR蒸发+蒸汽干燥等工序得到氢氧化锂(产品);脱氨母液和脱色母液经MVR蒸发+流化床气流干燥等工序得到无水硫酸钠(副产品),反钙锰废水、反铁废水经MVR蒸发得到氯化钠(副产品)

处理规模为:年产三元前驱体12000吨、氢氧化锂4500吨、阴极铜600吨,副产品碳酸锰800吨、无水硫酸钠72592.09吨、氯化钠1500吨。

建设内容主要包括:新建三元前驱体厂房、三元分段萃取厂房、电积铜厂房、反萃液除油厂房、三元酸溶厂房、三元除杂厂房、氢氧化锂厂房等主体工程,三元前驱体仓库、原料及中间产品罐区、三元除杂渣仓库、三元粉料仓库、双氧水罐区、废渣仓库、综合仓库一、综合仓库二等仓储工程,前驱体废水前处理装置区、脱盐废水前处理装置、纯水机组、配电房、制氮机组等辅助工程以及相应的环保工程;同时依托厂区内已建甲类仓库、固体暂存间、办公楼等设施以及其他公用工程。。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

1)投料粉尘、酸浸废气

项目投料粉尘、酸浸废气经碱液喷淋塔处理后,尾气经115m高排气筒(P1)排放,主要污染物颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、硫酸雾、硫化氢等排放浓度可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)表3中排放限值要求。

2)铜萃取废气、电积铜废气

铜萃取废气采用管道收集后经1套二级活性炭吸附处理,电积铜废气采用管道收集送至碱液喷淋塔处理,尾气合并通过115m高的排气筒(P2)排放,主要污染物非甲烷总烃排放浓度可达到参照执行的《电池工业污染物排放标准》(GB304842013)5锂电池排放限值要求硫酸雾排放浓度可达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB315742015)表3排放限值要求。

3)除铜废气

除铜废气经碱液喷淋塔处理后,尾气经115m高排气筒(P3)排放,主要污染物硫化氢排放浓度可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)排放限值要求。

4)分段萃取车间废气

分段萃取车间废气采用二级活性炭吸附+碱液喷淋塔处理后,尾气经115m高排气筒(P4)排放,主要污染物非甲烷总烃排放浓度可达到参照执行的《电池工业污染物排放标准》(GB304842013)5锂电池排放限值要求,硫酸雾、氯化氢等排放浓度可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)排放限值要求。

5)三元前驱体合成废气、蒸氨废气

三元前驱体合成废气、蒸氨废气合并后经一级水洗+一级酸洗处理,尾气经115m高排气筒(P5)排放,主要污染物氨排放浓度可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)排放限值要求。

6)三元前驱体产品干燥废气

产品干燥废气经布袋除尘器处理后,尾气经115m高排气筒(P6)排放,主要污染物颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物等排放浓度可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)排放限值要求。

7)氢氧化锂干燥废气

氢氧化锂干燥废气经布袋除尘器处理后,尾气经115m高排气筒(P7)排放,主要污染物颗粒物排放浓度可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)排放限值要求。

8)无水硫酸钠干燥废气

无水硫酸钠干燥废气经布袋除尘器处理后,尾气经115m高排气筒(P8)排放,主要污染物颗粒物排放浓度可达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)排放限值要求。

9)燃气锅炉烟气

燃气锅炉烟气直接经115m高排气筒(P9)排放,主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度等排放浓度可达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB132712014)排放限值要求。

通过采取加强生产管理及厂区绿化等措施,有效控制厂区废气无组织排放。

 

2、废水

反钙锰废水脱色、压滤+除钙、压滤+沉锰预处理,反铁废水经脱色、压滤+除重、压滤预处理后,一并经1MVR蒸发处理后得到冷凝水;除镁废水、P507萃余液、脱氨母液等经MVR蒸发处理产生冷凝废水;地面拖洗废水经除重、过滤预处理主要污染物NiCoMn达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)表1排放标准,再与酸雾吸收废水经调pH等处理初期雨水经沉淀处理,生活污水经厂区内化粪池预处理;制水站浓水水质较简单,部分回用于绿化用水和酸雾喷淋塔,多余浓水MVR蒸发冷凝水、经预处理各类废水一并外排至市政污水管网厂区排放口硫酸盐、氯化物达到参照执行的《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T319622015)表1B级标准其他污染物达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)表1间接标准和新余高新区污水处理厂接管标准从严值后,排入新余高新区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182002)一级A标准后排入袁河。

 

3.噪声控制通过选用低噪声设备,采取减振、吸声、隔声等措施,可有效减缓生产噪声对厂界声环境的影响。

 

4.固体废物

1危险废物

除油渣、溶液除色产生的废活性炭、有机废气治理产生的废活性炭、废矿物油、含油废抹布等危险废物收集后等暂存于危险废物暂存间,分别以加衬里的编织袋和桶装密封保存,定期送有危废处理资质的单位处置,危废暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)要求进行设计、建造和管理

2)一般固体废物

酸浸渣、铁铝渣外售综合利用,废电极板、废反渗透膜、纯水制备产生的废活性炭、废布袋、废玻璃纤维滤芯、废分子筛由厂家回收,生活垃圾交由当地环卫部门清运处理。一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB185992020)要求设计、建造和管理,库房要求防雨、防风,地面作硬化处理。

 

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区(含危废仓库、初期雨水池、事故池、消防废水池、前驱体废水处理站装置、分段萃余废水前处理装置、废水脱硝前处理装置、综合废水处理装置、三元酸溶厂房、三元除杂厂房、三元前驱体厂房、三元分段萃取厂房、氢氧化锂厂房、反萃除油厂房、原料及中间产品罐区、储罐区、废水脱硝罐区、电积铜厂房等)及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。

6. 项目生产过程中存在的环境风险主要为硫酸、盐酸、液碱、氨水、氯酸钠、磺化煤油、天然气(甲烷)等化学品储存和使用过程中发生泄漏,和废气处理装置失效导致的事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。据报告书风险潜势判断结果,项目环境风险潜势综合等级为IV级,综合评价等级为一级。为防止泄漏事故,管道线应标志清晰,巡线员定期巡线,加强设备、管道的密封性和车间通风,经常检查易造成腐蚀的部位,防止有害物质“跑冒滴漏”,配置防火灭火器材;各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等,盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰,加强危废的运输、贮存管理,做好危废暂存库的防雨、防水工作,确保不发生火灾,不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距,设置有毒气体检测报警器,制订企业的环境风险事故应急救援预案,并定期演练。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了次公示和报批前公示。


项目名称

江西省君鑫贵金属科技材料有限公司贵金属回收利用异地技改环保搬迁项目

建设地点

江西万年高新技术产业园区凤巢工业园梓埠片区(中心地理坐标为东经116°5628.40北纬28°4909.06

建设单位

江西省君鑫贵金属科技材料有限公司

环评机构

中政国评(北京)科技有限公司

建设项目概况

建设单位投资50000将厂区整体南迁,搬迁后厂区距离乐安河约2.86km,新厂占地约97亩,总建筑面积为23422m2,建设内容包括:火炼车间、焙烧车间、湿法车间一、湿法车间二、前处理车间、化合物车间、净水剂车间、原料罐区、净水剂仓库、甲类仓库一、甲类仓库二、甲类仓库三、乙类仓库一、乙类仓库二、研发楼、办公楼及附属配套设施等。项目建成后年处理废银氧化铝催化剂600t/a、废三元催化剂290t/a、废钯氧化铝催化剂900t/a、废钯炭催化剂100t/a、废铂氧化铝催化剂800t/a、废铑炭催化剂10t/a、含铑废半固态催化剂100t/a、废钌炭催化剂120t/a、废钯、金氧化硅催化剂80t/a,共3000t/a

年产氯化钯8t/a、钯炭催化剂12t/a、水合三氯化铑1t/a、水合三氯化钌2.5t/a、液体聚合氯化铝30000t/a

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1)废气

项目废气主要包括焙烧车间废气、前处理车间废气、火炼车间废气、湿法车间和化合物车间废气、净水剂车间废气、备用锅炉烟气、化验室废气等,废气污染物主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、TRVOC、氯化氢、氟化氢、一氧化碳、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、氨气、氯气、硫酸雾、TVOC等。另有生产过程中产生的未捕集的无组织废气和储罐区无组织废气等。

项目焙烧车间共9台焙烧设备烟气合并采用“二次燃烧+急冷塔+消石灰和活性炭喷射+布袋除尘器+碱液喷淋塔”处理后,通过135m高排气筒(DA001)排放。外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、二噁英、一氧化碳、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物等的浓度均可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB184842020)中表3限值要求(排气筒满足表2中处理能力300-2000kg/h要求),TRVOC排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/5242020)表1中排放限值要求。

前处理车间球磨、制球废气采用布袋除尘处理后通过115m高排气筒(DA002)排放,外排废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2中二级标准要求。

火炼车间熔炼及中频炉废气各采用一套旋风+布袋除尘处理后,合并通过115m高排气筒(DA003)排放,外排废气中颗粒物可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB90781996)表2中其他炉窑排放限值要求。

湿法车间一、二和化合物车间的不含氢废气合并采用1套“一级水喷淋+一级稀硫酸吸收+一级水喷淋+两级除水器+两级碱液喷淋+射流尿素吸收塔”处理,通过125m高排气筒(DA004)排放。湿法车间一、二和化合物车间的含氢废气合并采用1套“一级水喷淋+一级碱液喷淋”处理,通过125m高排气筒(DA005)排放。外排废气中氯化氢、氯气、氨气、氮氧化物、硫酸雾等污染物排放浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)表3标准,TVOC排放浓度可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2中非甲烷总烃二级标准。净水剂车间废气采用一级级水喷淋+两级碱液喷淋处理,经115m高排气筒(DA006)排放。外排废气中颗粒物、氯化氢等污染物排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)表3标准。

本项目设16t/h备用蒸汽锅炉,采用天然气为燃料,烟气由18m排气筒(DA007)排放。外排烟气中SO2NOx、颗粒物排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB132712014)表2中限值要求。

化验室废气采用一级碱液喷淋+活性炭吸附处理,处理后的废气经115m高排气筒(DA008)排放。外排废气中氯化氢、硫酸雾、氮氧化物等污染物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2中二级标准,TVOC排放浓度可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2中非甲烷总烃二级标准。

为减少无组织废气的影响,项目废催化剂内包装采用塑料袋密封,外包装采用铁桶密封储存;焙烧车间、火炼车间、前处理车间设备均为密闭操作、反应釜采取集气等措施;同时,加强贮存、生产过程中的管理,做好原料、管道和生产设备密封,防止跑冒滴漏,减少无组织废气排放量。采取相应措施后,厂界无组织废气中颗粒物、SO2NOx浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)中表2中无组织排放浓度限值要求,硫酸雾、氯化氢、氯气、氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)表5中企业边界大气污染物排放限值;NH3排放可满足《恶臭污染物排放标准》(GB145541993)企业边界排放浓度限值要求;挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB378222019)表A.1限值。

2)废水

项目工艺废水中含酸、铝废水及含氢工艺废气治理废水直接用于生产聚合氯化铝,不外排。项目设备清洗废水、车间地面冲洗废水、真空泵废水、离子交换树脂再生废水、焙烧烟气治理废水一并经中和蒸发除盐处理后,冷凝水回用于焙烧烟气治理用水,不外排。高盐工艺废水与不含氢工艺废气治理废水一并经中和蒸发除盐处理后,冷凝水回用于生产聚合氯化铝。

项目外排废水主要包括:低盐工艺废水、化验室废水、部分蒸汽冷凝水、纯水制备浓水、生活污水和初期雨水等。废水中主要污染物为pHCODCrSSNH3-N、硫酸盐、氯化物、水合肼、总氮、盐分等。

低盐工艺废水经中和+活性炭吸附处理,化验室废水、初期雨水(设1800m3初期雨水收集池)经中和+混凝沉淀处理后,与纯水制备浓水、部分蒸汽冷凝水一并外排进入园区污水厂处理;生活污水经化粪池预处理后外排进入园区污水厂。外排废水可满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)表1中间接排放标准和万年县凤巢工业园区污水处理厂接管标准,园区污水厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182002)一级B标准后排入乐安河。

3)噪声

通过采取选用低噪设备,对于高噪声的设备采取消声、减振等措施,可有效减缓生产噪声对厂界声环境的不利影响,东、西、北厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008)中3类标准,南厂界可达到GB1234820084类标准。

4)固体废物

项目产生的固体废物有:废弃包装物、布袋收尘灰、废水蒸发废盐、废催化剂利用过程产生的滤渣、废活性炭、生产废水污泥、废机油、废布袋、化验室废液等危险废物;聚合氯化铝生产过程产生的滤渣、废包装、熔炼渣、分拣杂物、废滤布、生活污水污泥、反渗透膜等一般固体废物及生活垃圾等。

危险废物交由有资质单位综合利用或安全处置;熔炼渣、聚合氯化铝生产过程产生的滤渣定期外售做建筑材料综合利用;废包装和分拣杂物外售废品站;废滤布和废反渗透膜外售废旧物资回收企业;生活污水处理污泥、生活垃圾交由当地环卫部门清运处理。

项目拟建2个总占地面积约为880m2的危废原料仓库和1个占地面积约为220m2的危废产废仓库,按运转周期3个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB185972001)及其修改单的要求进行设计、建造和管理。拟建1726m2一般固体废物暂存间,按运转周期3个月设置,一般固体废物暂存间严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB185992020)要求进行设计、建造和管理。

5)地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;按照分区防治的原则,对危废暂存库、储罐区、污水处理站、事故池、初期雨水收集池、生产车间、原料仓库、产品仓库等场所进行硬化并采取相应的防腐、防渗处理,采取以上措施后,可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时,加强日常环境管理和周边区域地下水监控,确保防护及防渗设施完好,在厂区内、龙虎梗、蓝塘村设置3个地下水监控井,一旦出现地下水污染问题,应立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施,避免污染地下水和土壤。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果,无单位或个人反对本项目建设。


项目名称

江西永兆实业有限公司日产35吨摇粒绒产品项目

建设地点

江西奉新高新技术产业园区

建设单位

江西永兆实业有限公司

环评机构

知行道合(江西)环保产业技术研究院有限公司

建设项目概况

本项目属改扩建项目,利用现有二期项目5#厂房进行扩建,项目建成达产后年产全涤摇粒绒漂白布1102.5t/a、全涤摇粒绒染整布2572.5t/a、涤棉摇粒绒漂白布2572.5t/a、涤棉摇粒绒染整布6002.5t/a

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气治理措施

项目废气主要为燃生物质锅炉烟气、定型废气、绒毛尘等。主要污染物为:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、油烟、非甲烷总烃等。

燃生物质锅炉烟气经袋式除尘+花岗岩冲击式水膜除尘器(水膜加碱)处理,各污染物去除效率分别为颗粒物99.68%SO2 60%、氮氧化物15%,经处理后的尾气经160m高排气筒(1#)排放,外排尾气中各污染物浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中排放限值要求。

项目定型废气经集气罩收集(收集效率90%)后,经喷淋洗涤+静电油烟净化器处理,各污染物去除效率分别为颗粒物90%、油烟90%、非甲烷总烃60%,经处理后的尾气经115m高排气筒(8#)排放,外排尾气中染整油烟排放浓度可满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(浙江省DB33/962-2015)表1中排放限值要求,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中排放限值要求非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值

摇粒工序过程产生的绒毛尘经集气罩收集(收集效率为90%)后,经一套布袋除尘器处理,各污染物去除效率分别为颗粒物98.4%,处理后的尾气经15m高排气筒(9#)排放,外排尾气中各污染物浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16 297-1996)表2中排放限值要求。

使用低VOCs或无VOCs含量的环保型染料及助剂,通过全闭环控制系统及传感器技术进行自动配料、称料、化料及管道化自动输送,加强车间通风,提高工人操作水平,在厂区及生产车间周围进行绿化等措施,通过以上无组织废气控制措施,项目厂界无组织废气中颗粒物等污染物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中规定的无组织排放浓度限值要求;非甲烷总烃排放浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)表A.1中的限值要求

2.废水处理措施

项目废水主要包括漂染废水(2209.36m3/d)、锅炉离子交换废水(1.4m3/d)、锅炉定排水(4.2m3/d)等;

漂染废水经厂内污水处理站处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)及其修改单(环保部公告2015年第19号、41号文)相关标准限值要求后,部分废水再经中水回用系统(活性炭吸附+离子交换系统工艺)处理达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ471-2020)中C.1 漂洗用回用水水质要求后回用于漂洗工艺,剩余废水经厂区污水总排口排入园区污水管网,进入江西奉新高新技术产业园污水处理厂进一步处理,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入南潦河。锅炉离子交换废水、锅炉定排水用作厂区绿化用水,不外排。

3.噪声防护措施

项目噪声主要来自各类生产设施、染色机、定型机等机械社内,其等效连续A声级值在7090dB(A)范围内。

通过合理布置染色印花车间,选用低噪声设备,并采取隔音及减振措施,同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008)中3类标准。

4.固废处置措施

项目产生的固体废物包括废弃染化料包装材料(HW49200t/a)、废气处理装置产生的废油(HW088t/a)、废润滑油(HW080.2t/a)、废活性炭(HW4940t/a)、废离子交换树脂(HW133.6t/a)等危险废物;不合格品(259.64t/a)、生物质灰渣(587.93t/a)、除尘设施及清扫收集粉尘(545.823t/a)、废弃坯布包装材料(8.4t/a)、坯布杂质(558.37t/a)、污泥(274.375t/a)等一般固体废物。

废弃染化料包装材料、废气处理装置产生的废油、废润滑油、废活性炭、废离子交换树脂委托有资质的单位处理;不合格品、生物质灰渣、除尘设施及清扫收集粉尘出售再利用;废弃坯布包装材料废弃资源出售;坯布杂质委托环卫部门处理;污泥委托处理综合利用。

本项目依托现有危废暂存间(100m2),暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB185972001)要求进行设计、建造和管理。

项目依托现有一般固废暂存间(200m2),暂存间建筑按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB185992020)要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,根据项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式,将厂区内划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。对重点污染防治区生产车间、各污染水构筑物、危废暂存间、危险品仓库以及事故应急池等区域进行防腐防渗处理。同时,在拟建区上游、厂区内、下游共设置3口地下水监控井,加强日常环境管理,监控因子为水位、pH值、氨氮、苯胺类、六价铬、硫酸盐、NaFeMn、硫化物、CODBOD5、挥发酚、氯化物、总铅、总镉、总汞、总铜等,一旦出现地下水污染问题,应立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施,避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为保险粉、冰醋酸、双氧水、天然气等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏,以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物废气事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169—2018)判定,该项目风险综合评价等级为二级。

为防止泄漏,加强设备、管道的密封性和车间通风,经常检查易造成腐蚀的部位,加强设备预防性维修,防止有害物质跑冒滴漏。遵照以新带老措施,本项目将现有的事故应急池扩建为1500m3,利用11500m3事故应急池和108m3消防废水池,染整车间设置1个事故废水收集池(5m3),一旦生产区发生事故时,及时收集事故性排放废水等,杜绝事故废水直接排放;应急事故池设为地下式,便于废水自流入,并保持事故池日常处于空置状态。项目拟将应急防范措施分为三级环境风险防控体系制定和完善环境风险应急预案,并定期开展应急演练。

公众参与情况

项目公众参与主要采取了报纸、网上等公示形式。无单位或个人反对本项目建设


信息来源: 环境影响评价与排放管理处